由于小型精密CNC車床是用計算機代替原來的由硬件邏輯電路組成的數控裝置，因此可以通過計算機軟件來完成輸入數據存儲，處理，計算，邏輯判斷等各種控制功能。現在，數控技術已廣泛應用于國民經濟各個行業。
合理選擇小型精密CNC車床的前提是滿足典型零件的加工要求，典型零件的工藝要求主要包括零件的結構尺寸，加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度，定位精度和表面粗糙度，選擇數控車床的控制精度。可靠性是提高產品質量和生產效率的保證，意味著在條件下執行其功能時，機床可以長時間穩定運行而不會出現故障。也就是說，兩次故障之間的平均時間很長，即使出現故障，也可以在短時間內將其恢復并重新使用。選擇結構合理，制造精良，可量產的機床。通常，用戶越多，數控系統的可靠性越高。那么它加工的精度和效率怎么樣呢？要這樣檢測了才知道。
1、中間導軌的常見形狀為矩形導軌和V形導軌，矩形滑道的水平面控制滑道在平直面上的直線度誤差。矩形導軌的兩個環繞表面控制著導軌在水平面內的直線度誤差。對于V形導軌，由于導軌由兩個傾斜表面組成，因此兩個傾斜表面不僅控制直線平面中的直線度誤差，而且還控制水平平面中的直線度誤差。
2、當用刮磨法校正小型精密CNC車床導軌的直線度誤差時，經常用研磨點法檢測短導軌，因為當水平尺超過2000mm時，很容易變形在刮擦和研磨短導軌時，通常通過調平尺的精度來確保導軌的平直度誤差。對單位面積的磨點密度也有一定的要求，可以根據加工過程中的精度要求進行修正。
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